AGV機器人在貨架中靈活穿梭，機械臂精準將金屬組件放進對應貨架，大屏幕上數據實時變動……近日，記者走進贛州金環磁選科技的智能車間，一幅智能化生產場景正高效運轉。

2024年，中國移動江西贛州分公司聯合贛州金環磁選科技裝備股份有限公司共同打造5G+智慧倉儲項目，該項目通過5G、人工智能等技術與倉儲業務的深度融合，有效實現了倉儲運營的智能化、精細化升級，為企業數字化轉型注入強勁動力。

贛州金環磁選科技裝備股份有限公司的5G+智慧倉儲區（央廣網實習記者 巫艷萍 攝）

該企業車間主任李磊介紹道，“項目上線后，AGV機器人替代了我們人工完成分揀、搬運等重復性勞動，工人只需要負責調試和監控，效率比以前高了不少，還有效降低了人力成本。”

據了解，項目還打造了實時數據監控系統，系統連接員工的手機設備和車間的監控大屏，員工可精準掌握庫存動態，同時通過AI預警機制，及時發現情況并處理設備故障，縮短停機時間，整體倉儲損耗率顯著下降。

在貨架區高達十幾米的貨架上，貨物擺放得整整齊齊。“以前貨位都是固定的，經常出現‘大貨占小位’‘小貨浪費大空間’的情況。現在智能化庫存管理系統能根據貨物尺寸、訂單頻率動態調整貨位，”李磊指著貨架上的電子標簽，“這些標簽會實時更新最佳貨位布局，倉儲場地的使用效率直接提升了40%。”

贛州移動負責人補充道：“我們的目標不僅是實現生產智能化，更要全面提升對大家的安全保障能力。為此，我們專門為倉儲區配備了5G+AI視覺識別系統。”他指向天花板上的高清攝像頭介紹道：“這些攝像頭可24小時監控人員操作與貨物堆放情況，一旦發現人員違規進入危險區域、貨物堆疊過高等安全隱患，會第一時間自動報警。”

在數據安全方面，系統同樣提供了堅實保障。據介紹，贛州移動通過運用5G切片技術，為倉儲數據構建了專屬傳輸通道，實現了訂單、庫存等核心數據的隔離傳輸，有效避免數據泄露風險，保障企業業務安全穩定運行。